Kad se govori o savršenom spoju tehnologije i dizajna, PVD obrada zauzima posebno mjesto. Riječ je o modernom postupku nanošenja boje u vakuumu koji površine čini izuzetno tvrdima, otpornima na ogrebotine i postojanima kroz godine. Rezultat su slavine i miješalice koje ne samo da oduševljavaju izgledom nego i desetljećima zadržavaju svoj prvotni sjaj i kvalitetu.
Boje iz GROHE Color kolekcije proizvode se PVD tehnologijom. A što točno čini GROHE-ovu PVD tehnologiju toliko boljom od uobičajenog kromiranja? Za početak, sve PVD boje izuzetno su ujednačene zahvaljujući apsolutnoj ravnomjernosti svakog sloja. Za razliku od uobičajenih galvaniziranih završnih obrada, koje imaju vrlo ograničen raspon boja, GROHE PVD prevlake nude fleksibilnost i mogućnost odabira iz široke palete. Tako je moguće odabrati onu koja najbolje odgovara strategiji uređenja interijera. Ovom tehnologijom ne dobivaju se samo vizualno atraktivne boje nego ii trajnost kakva do sada nije bila moguća.
Izvrsnost u svakom sloju
Ova tehnologija podijeljena je u dva glavna koraka – predobrada i PVD prevlaka. Predobrada se odnosi na temeljito čišćenje slavina. One se postavljaju na stalke i vješaju u košare za čišćenje. Poseban proces koristi kisele i lužnate medije, a zatim slijedi sušenje u vakuumu.
Nakon mikropurifikacije, dijelovi se prenose u prostor za PVD prevlaku, gdje je zrak kondicioniran na oko 50 % relativne vlažnosti i temperaturu od 25 °C. Stalci se postavljaju na posebne PVD nosače, koji se zatim stavljaju na stol za prevlačenje.
Dalje, dijelovi se termički obrađuju u peći. Plastični dijelovi prolaze proces degasifikacije u trajanju od najmanje tri sata. Metalni dijelovi zagrijavaju se najmanje sat vremena. Tek osušene i zagrijane komponente ulaze u PVD stroj.
Drugi korak je PVD prevlaka i odvija se u okruženju visokog vakuuma. Sastoji se od tri faze: čišćenja podloge, nanošenja temeljnog sloja i nanošenja sloja boje.
Za postizanje različitih nijansi, reaktivni plinovi poput dušika i acetilena dodaju se ciljnom materijalu – cirkoniju. Cijeli proces traje između jednog i dva sata. Svaki se proizvod na kraju pažljivo kontrolira kako bi se otkrilo eventualne nedostatke.
Što čini razliku?
Nema zamjene za vrhunsku izradu i želju da se posao obavi kvalitetno. Kod dizajnerske strategije, izbor boja igra ključnu ulogu, ali kvaliteta završne obrade jednako je bitna. U kupaonicama i kuhinjama površine moraju trajati godinama – upravo izvrsne i visoko otporne završne obrade razlikuju dobre proizvode od izvanrednih.
Težnja GROHE-a da uvijek ponudi najbolje dovela je do odabira posebne tehnologije koja jamči ne samo najljepše i najsjajnije boje nego i dugotrajniju površinsku prevlaku najviše kvalitete.
GROHE PVD boje
Proizvodi u PVD bojama i nakon desetljeća izgledaju jednako prekrasno kao i prvog dana, a tajna je u dugotrajnoj kvaliteti površine. Fizikalno taloženje iz pare (PVD) čini površinu tri puta tvrđom, a završne obrade poput Supersteel, Hard Graphite, Cool Sunrise i Warm Sunset otpornima su i na najzahtjevniju uporabu.
Površina je ne samo tvrđa nego i deset puta otpornija na ogrebotine, što omogućava dugotrajan užitak u svakodnevnom korištenju.
Dizajn u službi trajnosti
Cilj GROHE-a bio je ponuditi dugotrajno uživanje u vodi. Osim otpornosti materijala, naglasak je bio i na boji: primjerice, Brushed Hard Graphite razvijen je tako da bude što tamniji sivi ton, a zlatne završne obrade osmišljene su tako da imaju sjaj koji zaslužuju. Te zadatke tehnološki tim ostvario je u bliskoj suradnji s dizajnerima, koristeći PVD tehnologiju.
Slavine izrađene ovom metodom vrlo su otporne na habanje i izdržljive na udarce, što jamči dugogodišnje zadovoljstvo korištenjem. Dodatna prednost jest ekološka prihvatljivost jer se u PVD procesu ne koriste štetne kemikalije.
Što dobivate GROHE kvalitetom?
Prionjivost prevlake ima ključnu ulogu u dugotrajnoj završnoj obradi. GROHE-ov PVD proces postiže šest puta veću prionjivost od klasičnih galvaniziranih površina, koje jednostavno ne mogu konkurirati.
Tekst i fotografije: Promo
